TenarisSilcotub, 100% reciclare a deșeurilor din fier

Cu investiții majore în retehnologizare, TenarisSilcotub a reușit, în prezent, să atingă un grad de 100% reciclare a deșeurilor din fier, o performanță foarte importantă în sectorul metalurgic din România. Această orientare spre sustenabilitate se traduce în 80.000 de tone de deșeuri recuperate anual care evită astfel să ajungă în depozite de stocare în natură.
Comunicatul de presă  vă oferă toate detaliile legate de sistemul de economie circulară implementat, pe acest segment, de către TenarisSilcotub în fabricile sale din România. Vă stăm la dispoziție cu orice alte informații sau lămuriri vă sunt necesare.

O zi cât mai bună,
Renate Roca-Rozenberg
0741146260
TenarisSilcotub atinge 100% rată de recuperare a deșeurilor din fier
• Aproape 80.000 de tone de deșeuri din fier sunt recuperate, anual, mulțumită inovațiilor
tehnologice și sistemului circular dezvoltat în fabricile TenarisSilcotub
• Prin transformarea deșeurilor feroase în materii prime, gradul de sustenabilitate a
activității crește, cu efecte benefice pentru mediu
Zalău, 11 august 2020. Viitorul industriei metalurgice stă în capacitatea sa de a livra produse de
o calitate superioară, readaptate constant noilor tehnologii de pe piață, și de a asigura
sustenabilitatea întregului proces de producție. TenarisSilcotub a reușit, în urma unor proiecte
complexe derulate în ultimii ani, să atingă un grad de 100% recuperare a deșeurilor din fier
rezultate din procesele de producție din fabricile sale.
Oțelăria TenarisSilcotub din Călărași este unul dintre cele mai bune exemple de practică din
industria de profil. Producția de aici se bazează în proporție de 96% pe un material reciclabil la
infinit, respectiv fierul vechi, colectat și procesat de către companie într-o cantitate de
aproximativ 500.000 de tone pe an.
Preocuparea ultimilor ani a fost recuperarea și valorificarea sub-produsului rezultat în urma
topirii acestuia, respectiv a zgurii. Prin găsirea unor soluții de prelucrare mecanică, compania
reușește ca, anual, 60.000 de tone de zgură să devină agregat, folosit pentru construcția de
drumuri.
Barele din oțel produse la Călărași sunt transportate la fabrica de țevi din Zalău. Aici, procesele
de laminare la cald, deformare la rece, tratamente chimice, tratamente termice și diferitele
prelucrări mecanice generează, la rândul lor, deșeuri feroase. Dacă resturile de bare și de țevi sau
șpanul au o utilizare imediată, revenind în procesul de elaborare a oțelului din oțelărie, pentru
alte tipuri de deșeuri a fost nevoie de idei și testări pentru a se găsi soluția de a evita ca acestea să
devină, pur și simplu, un „gunoi” depozitat în natură.
Țunderul uleios, de exemplu, a fost timp de decenii considerat un deșeu neutilizabil de către
industria siderurgică, având ca unică soluție depozitarea finală. Echipa TenarisSilcotub a reușit
în ultimii ani să găsească soluția de a transforma, în fiecare an, 800 de tone din acest deșeu
într-un material de adaos pentru cuptorul electric din Călărași.
Mult mai important ca și cantitate, țunderul uscat (sau crusta de țunder) este generat într-o
cantitate de aproximativ 8.000 de tone anual. Pentru acest deșeu, compania a identificat mai
multe soluții de valorificare. Fie că este folosit în siderurgie sau în industria chimică, fie că
devine parte din materialul folosit în producția unor componente pentru frigidere, acest deșeu. refolosit înseamnă aproximativ 15.000 de metri cubi de spații de depozitare în natură salvați în

fiecare an.
„A fost nevoie de muncă în echipă, alături de colegi din diferite departamente și parteneri din
companii specializate. Au fost luni întregi de testări pentru a îmbunătăți calitatea deșeurilor și a
valida soluțiile găsite, urmate de altele pentru a identifica companii din țară sau din regiune care
pot refolosi materialele, pentru a atinge scopul final: 100% reciclare a deșeurilor feroase
rezultate din fabricile noastre. Important este că, odată creat acest sistem de economie circulară,
el poate funcționa pe termen lung, iar asta înseamnă o amprentă redusă a activităților noastre
asupra mediului înconjurător”, explică Anca Sălăjan, Director Sănătate, Securitate în Muncă și
Mediu TenarisSilcotub.
TenarisSilcotub a investit peste 500 de milioane de dolari în ultimii 15 ani, în noi linii de
producție pentru produse cu valoare adăugată mare și retehnologizarea celor existente pentru a
le aduce la standardele exigente de sustenabilitate ale companiei. Printre cele mai relevante
investiții care au avut ca rezultat alinierea la cele mai bune tehnici disponibile în domeniul
protecției mediului se numără instalația de captare și epurare a gazelor arse din procesul de
elaborare a oțelului de la oțelăria din Călărași, modernizarea stației de tratare a apelor în fabrica
din Zalău sau retehnologizarea liniei de finisare a țevilor petroliere de la Zalău.
Despre TenarisSilcotub
TenarisSilcotub – companie parte din grupul Tenaris – este cel mai important producător român de țevi
fără sudură de diametre mici, utilizate în diverse aplicații din industriile energiei, mecanică și auto.
Cu o echipă de 1.700 de oameni în România, TenarisSilcotub are unități de producție la Zalău,
Călărași și Câmpina. Prin programele de dezvoltare socială, compania investește anual în educație,
sănătate, cultură și protecția mediului. fb.com/TenarisSilcotub

Pentru mai multe detalii:
Olivera Iezdimir
oiezdimir@tenaris.com

 

 

Poti sa iti spui parerea aici:

Completează mai jos detaliile tale sau dă clic pe un icon pentru a te autentifica:

Logo WordPress.com

Comentezi folosind contul tău WordPress.com. Dezautentificare /  Schimbă )

Fotografie Google

Comentezi folosind contul tău Google. Dezautentificare /  Schimbă )

Poză Twitter

Comentezi folosind contul tău Twitter. Dezautentificare /  Schimbă )

Fotografie Facebook

Comentezi folosind contul tău Facebook. Dezautentificare /  Schimbă )

Conectare la %s

Acest site folosește Akismet pentru a reduce spamul. Află cum sunt procesate datele comentariilor tale.